硬質合金粉末是通過將金屬粉末（通常是鎢和碳）加熱到非常高的溫度（超過 2800oF）而產生的生成的碳化鎢粉末顆粒在高溫下非常堅硬和穩(wěn)定這些碳化物粉末按粒度分類并以適當?shù)谋壤匦陆M合以達到指定的物理性能鈷金屬粉末與鎢粉末充分混合，并在高壓 (30,000 psi) 下壓入所需形狀和尺寸的多腔模具中

硬質合金粉末是通過將金屬粉末（通常是鎢和碳）加熱到非常高的溫度（超過 2800oF）而產生的生成的碳化鎢粉末顆粒在高溫下非常堅硬和穩(wěn)定這些碳化物粉末按粒度分類并以適當?shù)谋壤匦陆M合以達到指定的物理性能鈷金屬粉末與鎢粉末充分混合，并在高壓 (30,000 psi) 下壓入所需形狀和尺寸的多腔模具中

硬質合金是以一種或幾種難熔碳化物（碳化鎢、碳化鈦等）為主要成分，以金屬粉末（鈷、鎳等）為粘合劑，采用粉末冶金法制成的一種合金。主要用于制造高速切削刀具和硬韌材料切削刀具，以及無沖擊和振動的冷作模具、量具和高耐磨零件。

硬質合金刀頭硬質合金硬質合金與粘結相鈷(Co) 一起形成了基本的硬質合金結構，其他類型的硬質合金鎢也由此發(fā)展而來。除了直接的碳化鎢 - 鈷成分 - 硬質合金鎢可能包含不同比例的碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和碳化鈮(NbC)。這些碳化物是互溶的，也可以溶解高比例的碳化鎢。此外，生產的鎢硬質合金的鈷粘結相與其他金屬如鐵(Fe)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鉬(Mo) 或這些元素的合金形成合金或完全取代.

大多數(shù)情況下，硬質合金刀具會在零件上留下更好的表面光潔度，并且比高速鋼或其他工具鋼的加工速度更快。與標準高速鋼刀具相比，硬質合金刀具在刀具-工件界面處可以承受更高的溫度（這是加工速度更快的主要原因）。硬質合金通常更適合切割碳鋼或不銹鋼等堅韌材料，以及其他刀具磨損更快的情況，例如大批量生產。

硬質合金最重要的特性是其耐磨性。這種性質的組合與表面現(xiàn)象有關。當兩個表面相互滑動時，材料將從兩個表面上移除。在低負載下，這種材料損失將通過單個晶?；虿糠謫蝹€晶粒的損失而發(fā)生。這個過程通常被稱為磨損。在更高的負載下，材料的損失是由于顆粒簇分離而發(fā)生的。這個過程被稱為磨損。這兩個過程都會導致表面材料的損失，從而導致磨損。在實踐中，材料損失通常還受當?shù)丨h(huán)境的影響，特別是在遇到腐蝕或氧化時。磨損的性質非常復雜，磨損率取決于許多變量。然而，耐磨材料的評估可以在實驗室中的標準化條件下進行。此類耐磨性評估僅表明在這些指定條件下測試耐磨材料之間的等級。

硬質合金球單價相比鋼球的單價貴上一些，但是無論從硬度還是耐磨抗壓都要比鋼球強，鋼球一般硬度是55-60，最夠耐溫只有425℃，而硬質合金球就不一樣，硬質合金球一般硬度是86-93，即便是在1000℃的高溫下，也能很強的硬度，在高強度的酸性或堿性物質中也能起到很好的密封效果。

硬質合金熱導率較小，如鎢鉆類硬質合金的熱導率為58.62~87.92W/(m?K)，鎢鈷鈦合金的熱導率一般為16.75~62.8W/(m?K)。為了避免產生裂紋，不能選擇大脈寬的加工規(guī)準。所以在粗加工時，大都采用比較小的脈寬(例如100μs以下)和較高峰值電流，這樣就使電火花加工的熱影響層較薄。即使有裂紋，其深度也較淺。然后精加工時，同樣選擇小脈寬和較高峰值電流，把粗加工所產生的淺的裂紋幾乎全部去掉。