作為已開發(fā)的重要結(jié)構(gòu)陶瓷之一，氮化硅在耐磨和高溫應(yīng)用中具有重要用途。

汽車行業(yè)

目前，氮化硅的主要應(yīng)用是在汽車行業(yè)。該材料可用于發(fā)動(dòng)機(jī)零件和發(fā)動(dòng)機(jī)附件單元的應(yīng)用，包括用于降低慣性和減少發(fā)動(dòng)機(jī)滯后和排放的渦輪增壓器、用于更快啟動(dòng)的電熱塞、用于增加加速度的排氣控制閥以及用于燃?xì)獍l(fā)動(dòng)機(jī)的搖臂墊以降低磨損。對發(fā)動(dòng)機(jī)排放的監(jiān)管限制和更高的燃料成本推動(dòng)了氮化硅在汽車工業(yè)中的使用。汽車行業(yè)中的每個(gè)應(yīng)用都需要細(xì)微不同但受到嚴(yán)格控制的屬性，才能滿足要求并實(shí)現(xiàn)與其他材料相比的最大性能改進(jìn)。

軸承行業(yè)

由于與其他陶瓷相比具有優(yōu)異的抗沖擊性，氮化硅被認(rèn)為是一種極有前途的材料，可用于制造高性能全陶瓷或混合鋼-陶瓷滾動(dòng)接觸軸承。由于其極高的強(qiáng)度、韌性以及對化學(xué)和熱因素的抵抗力，氮化硅通過延長接觸疲勞壽命提供了顯著的好處。作為一種低密度材料，氮化硅可以在非常高速的應(yīng)用（例如燃?xì)鉁u輪發(fā)動(dòng)機(jī)）中大大降低球接觸過程中的動(dòng)態(tài)載荷。該材料在嚴(yán)酷的潤滑和磨損條件下也有顯著的應(yīng)用，包括極端溫度、大溫差、超高真空以及安全關(guān)鍵應(yīng)用，使材料能夠滿足特定要求，即 飛機(jī)維修業(yè)務(wù)。正如其在極端環(huán)境中的出色表現(xiàn)所證明的那樣，氮化硅軸承有望在許多領(lǐng)域繼續(xù)獲得廣泛認(rèn)可。工業(yè)應(yīng)用。

金屬加工和切割工具

氮化硅首次在磨料和切削工具中得到了主要應(yīng)用。由于其硬度、熱穩(wěn)定性和耐磨性，氮化硅被發(fā)現(xiàn)與切削工具配合良好，尤其是在鑄鐵的高速加工過程中。Si 3 N 4的卓越材料特性可以切割鑄鐵、硬鋼以及鎳基合金，其表面速度比碳化鎢等傳統(tǒng)加工材料快25倍。與傳統(tǒng)的碳化鎢刀具相比，使用氮化硅刀片的好處包括切削速度加倍，刀具使用壽命從每刃加工1個(gè)零件增加到6個(gè)零件，以及將刀片的平均成本降低50%。

航空航天工業(yè)

傳統(tǒng)航空航天應(yīng)用使用金屬和其他復(fù)合材料作為飛機(jī)生產(chǎn)的首選材料。超音速和高超音速飛行的出現(xiàn)意味著這些傳統(tǒng)材料已無法滿足高超音速飛行所需的極端條件和應(yīng)用的巨大需求。高超音速飛行決定了對具有極其優(yōu)異材料特性的新材料的需求。氮化硅的機(jī)械強(qiáng)度以及在高速飛行過程中承受高溫的能力使其成為各種航空航天應(yīng)用的首選材料。氮化硅可以適當(dāng)?shù)靥娲糜跇O端應(yīng)用的滾珠軸承、天線罩和射頻窗口中使用的傳統(tǒng)材料。類似于汽車行業(yè)，但更極端，

電子行業(yè)

氮化硅獨(dú)特的電學(xué)特性導(dǎo)致在微電子應(yīng)用中越來越多地用作絕緣體和化學(xué)屏障，用于制造用于器件保護(hù)性封裝的集成電路。氮化硅用作鈍化層，對水和鈉離子具有高擴(kuò)散勢壘，水和鈉離子是微電子中腐蝕和不穩(wěn)定性的主要來源。該材料還用作模擬芯片電容器中多晶硅層之間的電絕緣體。還發(fā)現(xiàn)氮化硅在靜電印刷工藝中用作感光鼓層之一。由于其優(yōu)異的彈性性能，氮化硅一直是最被接受的懸臂材料，懸臂是原子力顯微鏡的傳感元件。

氮化硅的使用在光學(xué)領(lǐng)域也得到了認(rèn)可，它在光譜范圍內(nèi)具有很大的透明度，從而產(chǎn)生了 Si3N4光子學(xué)。Si3N4的寬帶特性使其可用于生化和生物醫(yī)學(xué)光學(xué)應(yīng)用、生物光子學(xué)、遠(yuǎn)程和數(shù)據(jù)通信以及光信號處理，從可見光到近紅外到中紅外波長進(jìn)行傳感。

生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用

一系列令人驚訝的材料特性使氮化硅成為理想的生物材料。進(jìn)一步的科學(xué)研究已經(jīng)產(chǎn)生了氮化硅在各種生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用中的潛在用途的創(chuàng)新方法。

生物傳感器

在過去的三年中，生物傳感設(shè)備的開發(fā)及其在各個(gè)應(yīng)用領(lǐng)域的應(yīng)用取得了顯著增長。雖然生物傳感器技術(shù)已經(jīng)成熟并建立了全球市場，但圍繞穩(wěn)定性、靈敏度和尺寸的問題限制了光學(xué)生物傳感器在實(shí)際現(xiàn)場應(yīng)用中的普遍使用?；诠璧募晒庾由飩鞲衅饔锌赡芡ㄟ^提供具有更好靈敏度、特異性和可靠性的早期診斷工具以及提高體外和體內(nèi)診斷有效性的可能性來解決這些缺點(diǎn)。

最近，基于氮化硅的制造技術(shù)已成功地與生物化學(xué)相結(jié)合，促進(jìn)了具有高靈敏度和選擇性的創(chuàng)新生物傳感設(shè)備的創(chuàng)建。與其他材料相比，氮化硅具有其他優(yōu)勢，沒有雜質(zhì)，并且可以很好地控制薄膜成分和厚度。事實(shí)證明，這些特征對于生物傳感設(shè)備制造中柵極和隧道電介質(zhì)中的超薄層應(yīng)用很重要。氮化硅的高級電子和機(jī)械性能使該材料對生物傳感器應(yīng)用極具吸引力。

脊柱和骨科植入物

憑借其卓越的機(jī)械、熱和化學(xué)特性，氮化硅還具有其他獨(dú)特的特性，可能使其成為脊柱植入物和髖膝關(guān)節(jié)假體置換的寶貴材料。作為一種生物惰性材料，氮化硅符合 ISO 10993-01 標(biāo)準(zhǔn)（存檔內(nèi)部數(shù)據(jù)）的生物相容性。該材料已證明具有抗菌和骨整合特性，可支持骨形成。作為脊柱植入物，其部分射線可透過的特性在平片中不會產(chǎn)生圖像失真，從而可以在手術(shù)和術(shù)后評估期間更精確地觀察植入物。

牙科應(yīng)用

研究人員已經(jīng)證明自己是一種有益的脊柱植入物植入材料，研究人員轉(zhuǎn)向了氮化硅在牙科植入物中的潛力。以及顱頜面植入物。在美國陶瓷學(xué)會發(fā)表的一篇文章中，氮化硅被標(biāo)記為“殺手級陶瓷材料”，因?yàn)樗哂幸种蒲例l卟啉單胞菌的抗菌特性，牙齦卟啉單胞菌是一種在口腔中發(fā)現(xiàn)的導(dǎo)致牙齦疾病的細(xì)菌。在這項(xiàng)聯(lián)合體外研究中，細(xì)菌在氮化硅材料的拋光表面上進(jìn)行裂解（細(xì)胞分解，通常是通過病毒、酶或滲透機(jī)制破壞其完整性）。氮化硅展示了在六天內(nèi)降解細(xì)菌生物組成的能力。細(xì)胞功能的這種破壞主要是由于過氧亞硝酸鹽的形成，這種氧化劑和硝化劑能夠破壞細(xì)胞中的分子，包括 DNA 和蛋白質(zhì)。研究還發(fā)現(xiàn)，改變氮化硅的表面化學(xué)會影響過氧亞硝酸鹽的形成，從而以多種方式影響細(xì)菌的新陳代謝。氮化硅的獨(dú)特性能證明了其在口腔健康應(yīng)用中的潛力。

對無金屬牙種植體的需求不斷增加，這促使人們對氮化硅材料的興趣用于潛在的牙種植體全球市場。

對于氮化硅的應(yīng)用很廣泛，相信很多朋友也喜歡使用氮化硅加工陶瓷來應(yīng)用在各個(gè)領(lǐng)域，氮化硅陶瓷雖然好處多多可是它的缺點(diǎn)就是難加工，那么我們加工就需要一臺專業(yè)的陶瓷雕銑機(jī)來加工這個(gè)材料，畢竟它的加工難點(diǎn)就在這，我們鑫騰輝數(shù)控在生產(chǎn)陶瓷雕銑機(jī)已經(jīng)有過了十幾年的經(jīng)驗(yàn)，如果您相信我們，我們將會給你帶來跟多的驚喜，跟多內(nèi)容可關(guān)注鑫騰輝數(shù)控官網(wǎng)哦。