提起氧化鈹，大家的通常印象是有毒，這一點也確實限制了它的推廣，在制備過程中提高了技術門檻，但需要強調(diào)的是，將氧化鈹制成陶瓷后，是無毒的，且生產(chǎn)過程中的毒性隱患也可預防、可處理，因此不應該“談鈹色變”。

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那它具體都有哪些突出的性能呢？

首先是導熱，氧化鈹陶瓷具有極高的導熱性能，僅次于銀、紫銅，比目前廣泛使用的氧化鋁陶瓷高一個數(shù)量級，近似于純鋁，優(yōu)于各種鐵合金，是所有陶瓷材料中導熱率最高的材料。目前國內(nèi)生產(chǎn)的氧化鈹陶瓷導熱系數(shù)普遍都在200W/m·K以上，中鳴目前的產(chǎn)品能達到280W/m·K。

氧化鈹陶瓷還具有較高的電阻率和較大的擊穿強度，同時高頻損耗低，還有低的介電常數(shù)。另外機械強度也很高，具有良好的抗熱沖擊性能和化學穩(wěn)定性。

由于在熱、電、核、力等方面性能優(yōu)異，氧化鈹陶瓷可在航空航天領域用作托架部件和裝配件，可在核工業(yè)中用作原子反應堆中的中子減速劑和防輻射材料，可用于高性能、高功率微波封裝件和寬帶大功率電真空器件，可用作熔融稀有金屬和貴金屬的坩堝，比如鈾和钚，還可作為耐火材料用于加熱元件的耐火支持棒等等，在各領域都有極佳的用武之地。

氧化鈹陶瓷的典型性能

早在20世紀30年代，氧化鈹陶瓷就在冶金領域有了應用，其后多年全世界的材料學者一直未停止這款材料的研究，先后開發(fā)出核反應堆和電子器件等領域的應用，但它并未在陶瓷材料的發(fā)展中占據(jù)主流，其原因主要有兩點：

1、原料較為稀有，價格昂貴，且制備過程中由于材料的毒性進一步增加了成本，世界上僅有少數(shù)國家有安全生產(chǎn)的技術實力，一般的應用領域還真負擔不起；

2、氧化鈹陶瓷的一些性能特性在軍工領域有著必要的需求，很難被其他材料替代，所以長期以來在原料上被嚴格管控，產(chǎn)品也幾乎只供軍工需求，極少用于民用，也就失去了推廣的機會。

在與中鳴的董事長和技術負責人的訪談中，小編了解到國內(nèi)有實力做氧化鈹陶瓷的企業(yè)僅有宜賓紅星電子（原799廠）、上海飛星和中鳴等少數(shù)幾家，目前中鳴廠房占地2000平方，正在積極擴產(chǎn)，加大氧化鈹陶瓷在民用領域的產(chǎn)量，主要生產(chǎn)氧化鈹陶瓷、鈹銅合金，及各類集成電路高功率電子產(chǎn)品的加工，和相關材料的研發(fā)、制造，對于氧化鈹陶瓷的精細加工，有獨特的專業(yè)技術。

目前中鳴生產(chǎn)的氧化鈹陶瓷能做到非常精密的結構件，別看它們個頭小，卻是本事不?。≡?000多攝氏度的高溫下依然能正常工作，在同等的厚度下，氧化鈹基片可以使用的頻率比氧化鋁基片高出20%。

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還有一些其他的高端產(chǎn)品令小編大開眼界。

厚膜氧化鈹金屬化產(chǎn)品

氧化鈹陶瓷基片或者基體通過鎢錳或者鉬錳活性金屬化方法實現(xiàn)厚膜金屬化，再通過鍍鎳、圖形刻蝕的方式得到產(chǎn)品電路，主要用于微波功率電路、集成電路中。可焊性良好，鍍鎳后抗拉強度超過20MPa，還原氣氛800℃左右燒鎳不起泡。

主要用于目前X、Ku波段行波管收集極中，在其中起到絕緣和散熱作用，主要特點是產(chǎn)品外形復雜、尺寸精度要求較高，采用等靜壓預先成型為筒狀后切割加工而成，保證瓦塊的致密性的同時有能保證瓦塊安裝過程的同心度要求。

具有尺寸精度高、機械強度大、放氣量小、熱導率高、熱穩(wěn)定性好等特點，可用于多注速調(diào)管等微波電真空器件中作為吸波材料。

使用高純氧化鈹材料制作，可作為熔制稀有金屬和高純金屬Be、Zr、Pt、V等的坩堝，熱導率高、熱穩(wěn)定性極好。

拋光的氧化鈹陶瓷基片上濺射電阻薄膜和導電薄膜，經(jīng)電鍍、光刻，可形成具有部分無源元件和導電電路的基片，貼裝芯片和各種片狀元件，鍵合互連后可形成特定功能的電路模塊。

相較于傳統(tǒng)的陶瓷材料，氧化鈹陶瓷的產(chǎn)品應用看起來令人感覺有點“不接地氣”，是不是在產(chǎn)品形式和應用領域上都有種耳目一新之感呢？這就是為什么說它深藏不露，傳統(tǒng)的陶瓷應用氧化鈹陶瓷也可以滿足，但在這些新興的高端領域，其他的陶瓷材料可能就在性能上顯得“捉襟見肘”，無法滿足一些特殊要求了。

目前氧化鈹陶瓷在民用市場仍是一種相對陌生的材料，它的優(yōu)良性能還未得到足夠的挖掘和應用，但小編相信，隨著科技的飛速發(fā)展，各類高新產(chǎn)業(yè)迫切需求創(chuàng)新突破，而材料對于產(chǎn)品性能的提升至為關鍵，氧化鈹陶瓷的“一身本領”終將會大放異彩！

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