鈦合金的加工比一般的金屬鋼件，鋁合金來說是有很大的區(qū)別的，鈦合金的這種金屬的強度很高，一直被當做是高精尖的工件來使用的，加工起來難度也比較大，但是加工的費用也是非常高的，因此做加工行業(yè)的，想要賺到錢就要學著面對這樣的問題。鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)各種數(shù)控雕銑機，加工鈦合金的雕銑機是我們已經(jīng)非常成熟的機型，鈦合金加工數(shù)控雕銑機價格咨詢電話136 998 99025。

XTH-M650金屬模具雕銑機是我司研發(fā)的一款重型模具雕銑機，該機具有加工剛性強，吃刀量大，精度高等點。通過對機身的強化以及裝配大功率電主軸，很大程度的滿足了客戶對高強度加工的需求。

◆機床擁有同級最強的機身結構，機體重量超過3噸。

◆鑄鐵材料采用最先進的米漢納高級材質(zhì)，經(jīng)長期時效處理，使機床達到最優(yōu)性能。

◆引進臺灣最先進控制系統(tǒng)，高效精準控制機床的精密運行。

◆具有很強的抗變形能力，高速運行時，穩(wěn)定性極佳。

適用范圍：

◆各類金屬模具加工

◆各類電極的加工

◆鞋模加工，滿足大切削量進刀

全面優(yōu)化的鑄件設計

機身底座進行了全新設計：加大了排泄槽的坡度并增加了Y軸導軌面與排泄槽的高度，提升了排渣速度有效的防止切削液對導軌的損傷。

超強的機床剛性：機床基座與傳統(tǒng)雕銑機相比重量增加了30%，使機床在加工過程中振動更小。龍門架內(nèi)部暗梁加密布局，增強了龍門架的抗扭能力，滿足機床的重切削需求。

該款雕銑機主要應用于各類金屬模具的加工，尤其是對切削量較大的金屬件加工優(yōu)勢明顯，目前廣泛應用于鞋模加工、鋼模加工、同時還可對傳統(tǒng)模具進行加工。

我們是廠家 有實力 才有品質(zhì)       

公司擁有現(xiàn)代化的大型廠房，具備年產(chǎn)數(shù)控機床整機1000臺的實力，公司引進多套進口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩(wěn)定性。

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廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂瓦窯街35號

760金屬模具雕銑機

加工鈦合金的工藝訣竅在理解鈦合金加工機理的基礎上，加上以往的經(jīng)驗，加工鈦合金的主要工藝訣竅如下：
(1) 采用正角型幾何形狀的刀片，以減少切削力、切削熱和工件的變形。
(2) 保持恒定的進給以避免工件的硬化，在切削過程中刀具要始終處于進給狀態(tài)，銑削時徑向吃刀量ae應為半徑的30%。
(3) 采用高壓大流量切削液，以保證加工過程的熱穩(wěn)定性，防止因溫度過高導致工件表面變性和刀具損壞。
(4) 保持刀片刃口鋒利，鈍的刀具是熱集結和磨損的原因，容易導致刀具失效。
(5) 盡可能在鈦合金最軟的狀態(tài)加工，因為淬硬后材料變得更難加工，熱處理提高了材料的強度并增加刀片的磨損。
(6) 使用大的刀尖圓弧半徑或倒角切入，盡可能把更多的刀刃進入切削。這可以減少每一點的切削力和熱量，防止局部破損。在銑削鈦合金時，各切削參數(shù)中切削速度對刀具壽命vc的影響最大，徑向吃刀量（銑削深度）ae次之。從刀片入手解決鈦加工難題 鈦合金加工時出現(xiàn)的刀片溝槽磨損是后面和前面在沿切削深度方向上的局部磨損，它往往是由于前期加工留下的硬化層所造成的。刀具與工件材料在加工溫度超過800℃的化學反應和擴散，也是形成溝槽磨損的原因之一。因為在加工過程中，工件的鈦分子在刀片的前面積聚，在高壓高溫下“焊接”到刀刃上，形成積屑瘤。當積屑瘤從刀刃上剝離時，將刀片的硬質(zhì)合金涂層帶走，因此，鈦合金加工需要特殊的刀片材料和幾何形狀。