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   機(jī)械零件加工中切削的種類 由于切削條件和工件材料不同，切削過程中生成的切屑形狀主要分為帶狀、節(jié)狀、粒狀和崩碎4種類型，
   帶狀切屑是連續(xù)不斷且呈帶狀，內(nèi)表面是光滑的，外表面是毛茸茸的。一般加工塑性金屬材料時，當(dāng)切削厚度較小、切削速度較高、刀具前角較大時，往往得到這類切屑。切屑的外表面呈鋸齒形，內(nèi)表面有時有裂紋，這是由于材料在剪切滑移過程中滑移量較大，由滑移變形所產(chǎn)生的加工硬化使剪切應(yīng)力增大，在局部地方達(dá)到了材料的斷裂強(qiáng)度所引起的。這種切屑大多在加工較硬的塑性金屬材料且所用的切削速度較低、切削厚度較大、刀具前角較小的情況下產(chǎn)生。切削過程中的切削力波動較大，已加工表面的表面粗糙度較大。


    加工金屬材料時，當(dāng)切削厚度較大，切削速度較低、刀具前角較小時，易產(chǎn)生粒狀切削，粒狀切屑的切削力波動最大，已加工表面粗糙。切削脆性材料時，崩碎切肩的形狀不規(guī)則，加工表面是凹凸不平的。切屑在破碎前的變形很小，它發(fā)生脆斷的主要原岡材料所受應(yīng)力超過了它的抗拉極限。崩碎切屑發(fā)生在加工脆性材料時（如鑄鐵），零件材料越是硬脆，刀具前角越小，切削厚度越大時，越易產(chǎn)生這類切屑。

    前三種切屑是加工塑性金屬時常見的切屑類型，可以隨切削條件變化而相互轉(zhuǎn)化，例如，在形成節(jié)狀切磨的工況條件下，如進(jìn)一步減小前角、降低切削速度或增加切削厚度，就有可能得到粒狀切屑；反之，增加前角、提高切削速度或減小切削厚度，就可得到帶狀切屑。深圳市鑫騰輝數(shù)控設(shè)備有限公司發(fā)展十多年，技術(shù)實力雄厚，各類專業(yè)技術(shù)人員占企業(yè)員工的30%，較強(qiáng)的技術(shù)開發(fā)能力和完善的質(zhì)保體系，可以根據(jù)客戶的需求來訂做各種數(shù)控機(jī)床。精雕機(jī)、雕銑機(jī)是我們公司的主打產(chǎn)品，歡迎各界朋友來廠里參觀考察。