五軸機(jī)是指能夠進(jìn)行五軸分度及五軸聯(lián)動(dòng)加工的機(jī)床。我公司生產(chǎn)的五軸機(jī)有：五軸雕銑機(jī)、五軸加工中心、五軸鉆攻中心等。五軸機(jī)的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在加工精度高、減少裝夾、能夠加工復(fù)雜立體曲面。2020年將是五軸機(jī)應(yīng)用的一個(gè)黃金年份，越來越的加工企業(yè)會(huì)考慮采用五軸機(jī)來替代現(xiàn)有的設(shè)備。下面我們來看看五軸加工中心的產(chǎn)品特點(diǎn)。

◆床身為樹脂砂鑄件，淬火時(shí)效處理，精密磨床軌道加工，確保機(jī)械精度。

◆具備備刀功能的超大容量極速刀庫，通過刀庫自帶的備刀功能，讓換刀變得非常簡單。

◆控制系統(tǒng)采支持五軸聯(lián)動(dòng)功能以及刀尖跟隨功能。

◆大跨距底座能夠有效的分散重力及加工承受力，讓機(jī)床受力最佳化。

適用范圍：

◆大型鋁合金輪轂，同時(shí)可以選裝五軸旋轉(zhuǎn)臺(tái)，可以加工大型多面體。

◆葉輪

五軸加工中心

五軸加工中心

超寬超重的機(jī)床底座設(shè)計(jì)：通過近百次的電腦模擬，打造出最佳的機(jī)床配重比，讓該款刀庫數(shù)控雕銑機(jī)的性能得到大幅度提升。

超強(qiáng)的機(jī)床剛性：機(jī)床基座與傳統(tǒng)雕銑機(jī)相比重量增加了30%，使機(jī)床在加工過程中振動(dòng)更小。龍門架內(nèi)部暗梁加密布局，增強(qiáng)了龍門架的抗扭能力，滿足機(jī)床的重切削需求。

標(biāo)準(zhǔn)配備的BT40規(guī)格機(jī)械主軸，相比于鉆攻中心配置的BT30主軸最大只能安裝2.5Kg刀具來說，這款主軸所能夾持的刀具重量高達(dá)6.5Kg，讓大規(guī)格刀具來做大扭矩切削成為現(xiàn)實(shí)。 同動(dòng)刀臂式刀庫系統(tǒng)，可最大同時(shí)裝載24把刀具，并且具備備刀功能。

嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)流程

做好一臺(tái)機(jī)床，離不開生產(chǎn)過程中的每一個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)。我們從焊接每一根細(xì)小的電線開始，一直到整機(jī)的成品測試，每個(gè)環(huán)節(jié)都一絲不茍，力求做到最好。

　　臺(tái)灣進(jìn)口大型五軸轉(zhuǎn)臺(tái)

　　嚴(yán)苛的手工工藝

　　我們?cè)谏a(chǎn)的環(huán)節(jié)中，把機(jī)械生產(chǎn)的每一步都嚴(yán)格把關(guān)，始終堅(jiān)持以工匠精神來要求每一位線上的員工。尤其是在接觸面的鏟刮工藝上，更是一絲不茍。鏟花是鉗工的必備科目，鑫騰輝的鏟刮師們?cè)谏蠉徢岸家?jīng)過長期的實(shí)踐，并通過嚴(yán)格的考核后方能上崗。這樣就確保了我們的每臺(tái)數(shù)控機(jī)床都能經(jīng)得起時(shí)間的檢驗(yàn)，真正做到機(jī)床精度歷久彌新。

　　從每一條線材的焊接，到整臺(tái)機(jī)床的檢測，每個(gè)環(huán)節(jié)都力求嚴(yán)格把關(guān)，將鑫騰輝人的責(zé)任心傾注于機(jī)床生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)之中，用心打造好機(jī)床。

　　該五軸雕銑機(jī)主要應(yīng)用于葉輪及各種復(fù)雜曲面的加工。

買五軸機(jī) 找廠家才有保障       

公司擁有現(xiàn)代化的大型廠房和極具創(chuàng)新力的技術(shù)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，并為高速加工中心的技術(shù)創(chuàng)新而專門設(shè)立了工作室，讓創(chuàng)新成果快速應(yīng)用于機(jī)床之上。我司為了更精準(zhǔn)的檢測機(jī)床每個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的精密度，特別引進(jìn)多套進(jìn)口超高精密檢測儀器，確保每臺(tái)機(jī)床的高精密度和高穩(wěn)定性。

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24小時(shí)客服熱線：15012558160

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂瓦窯街35號(hào)

人是數(shù)控加工過程中創(chuàng)造性最強(qiáng)的因素，五軸機(jī)同時(shí)也是制造過程中穩(wěn)定性最差的因素，人的不可控因素很多，不像數(shù)控設(shè)備，只要把正確的程序輸入進(jìn)去，就能順利完成成千上萬件產(chǎn)品的加工。反思我們的航空航天類產(chǎn)品，因復(fù)雜性和高精度性，以及屬于典型單件、小批量的離散制造，在制造過程中容易出現(xiàn)各種人為錯(cuò)誤，說明了防錯(cuò)技術(shù)在航空航天制造領(lǐng)域沒有有效地應(yīng)用。

 通常情況下，五軸機(jī)在產(chǎn)品研發(fā)試制階段，很少出現(xiàn)低級(jí)的人為錯(cuò)誤，因?yàn)檠邪l(fā)階段人的緊張程度較高，加工過程中較為謹(jǐn)慎及規(guī)范；而定型后的小批量化制造加工中，由于人的緊張程度有所減緩，以及習(xí)慣性思維作用，一些圖樣、工藝和程序及操作常常被忽略，就容易發(fā)生一些低級(jí)錯(cuò)誤，在零件制造過程中帶來嚴(yán)重后果，輕則產(chǎn)品不合格或報(bào)廢，重則發(fā)生人身、設(shè)備的安全事故。

2.防錯(cuò)技術(shù)在數(shù)控加工現(xiàn)場的應(yīng)用

 第一次就正確地把合格零件加工出來是每個(gè)制造人員的不懈追求，然而航空航天產(chǎn)品零件屬于典型的單件小批量離散制造，五軸機(jī)單件小批量模式下的制造就決定了制造過程的復(fù)雜性，且受人的技能、耐心和情緒等影響較大。因此，有必要對(duì)航空航天產(chǎn)品零件制造過程的防錯(cuò)控制進(jìn)行研究。

 （1）程序防錯(cuò)  五軸機(jī)通過增加設(shè)置有效的標(biāo)記工序以及一步步的跟蹤，可以解決習(xí)慣性操作帶來的錯(cuò)誤，這是一種基礎(chǔ)的防錯(cuò)技術(shù)，而且是簡單易行的技術(shù)手段。在殼體類零件加工制造過程中基于誤差均分的原理，工件原點(diǎn)一般都設(shè)置在殼體零件的幾何中心位置，但是對(duì)于某些零件，尺寸公差偏向某一方向時(shí)對(duì)安裝和使用有利，為了防止操作人員在加工過程中習(xí)慣性將工件原點(diǎn)設(shè)置在幾何中心，需在加工界面添加防錯(cuò)標(biāo)示語句。如圖1所示，一般情況下，都將原點(diǎn)設(shè)置在零件外形的幾何中心位置處以均分X和Y向的制造誤差，但在圖2情況下，用戶對(duì)尺寸5.5mm有明確要求，在總厚度尺寸公差范圍＞尺寸5.5mm的公差范圍情況下，就需將工件原點(diǎn)偏移至一個(gè)方向以避免尺寸5.5mm超差。 

（2）標(biāo)記防錯(cuò)  五軸機(jī)現(xiàn)階段的數(shù)控加工一般都是編程人員利用編程軟件編制數(shù)控加工程序，操作人員調(diào)用程序即可加工，利用標(biāo)記防錯(cuò)既能夠防止操作人員加工時(shí)因忙碌或者打斷而在尋邊找正時(shí)找錯(cuò)加工原點(diǎn)、裝錯(cuò)加工刀具和工裝位置方向偏移的問題，又可以防止程序編制人員設(shè)定的刀具與機(jī)床刀庫上設(shè)定的刀號(hào)不一致，以及程序給定的坐標(biāo)原點(diǎn)與操作人員利用尋邊器尋邊找的坐標(biāo)原點(diǎn)不一致等問題。通過在產(chǎn)品待加工區(qū)域上生成標(biāo)記以防止人為失誤，能夠有效避免類似問題的產(chǎn)生。在加工常見的殼體類零件時(shí)，五軸機(jī)防錯(cuò)標(biāo)記可以取在殼體毛坯上、腔內(nèi)的待去除材料或者邊角余料上，一般利用粗銑刀銑一個(gè)寬12mm、深3mm的防錯(cuò)標(biāo)記淺槽，每次在尋邊找正及調(diào)用一個(gè)新的程序后，都要在加工的開始階段在待銑去材料上銑出一個(gè)防錯(cuò)標(biāo)記槽，作為檢驗(yàn)前面的系列操作是否正確的方法，防錯(cuò)標(biāo)記槽能夠有效避免由于操作人員因?qū)み呭e(cuò)誤而導(dǎo)致工件報(bào)廢的錯(cuò)誤，避免產(chǎn)品報(bào)廢及可能產(chǎn)生的安全事故。

 （3）優(yōu)化工藝路線防錯(cuò)  殼體類零件有較多結(jié)構(gòu)要素近似對(duì)稱且形狀相似，很難區(qū)分，五軸機(jī)而執(zhí)行生產(chǎn)任務(wù)的數(shù)控設(shè)備主要是三軸立式加工中心，一般只能加工垂直于主軸方向的結(jié)構(gòu)要素，如圖3所示，共5個(gè)面有結(jié)構(gòu)要素，至少需裝夾5次才能完成數(shù)控加工，在量產(chǎn)過程中難以區(qū)分方向，導(dǎo)致裝夾方向錯(cuò)誤，如下圖零件由于加工中心刀庫容量有限，左右兩側(cè)的M5x0.5mm螺紋孔一般需鉗工加工，且由于零件空間有限，該孔距與底腔有輕微干涉，五軸機(jī)必須先將該螺紋孔加工到位后才開始加工腔體內(nèi)部。

原來的加工順序?yàn)榧庸ぶ行陌醋笠晥D點(diǎn)出螺紋孔位→加工中心按右視圖點(diǎn)出螺紋孔位→鉗工鉆孔攻螺紋加工左右視圖的M5×0.5mm螺紋孔→加工中心按仰視圖加工→加工中心按后視圖加工→加工中心按主視圖加工→加工完成。由于左右兩側(cè)螺紋孔近似對(duì)稱，兩邊僅有0.5mm差距，操作人員在使用量具專門測量時(shí)都容易弄錯(cuò)，在實(shí)際小批量加工時(shí)更加難以區(qū)分左右視圖的方向，經(jīng)常出現(xiàn)裝夾方向錯(cuò)誤導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢，通過調(diào)整優(yōu)化加工順序（見圖5），五軸機(jī)加工中心按仰視圖加工→加工中心按左視圖點(diǎn)出螺紋孔位→加工中心按右視圖點(diǎn)出螺紋孔位→鉗工鉆孔攻螺紋加工左右視圖的M5×0.5mm螺紋孔→加工中心按后視圖加工→加工中心按主視圖加工→加工完成。工藝路線優(yōu)化后，由于仰視圖首先被加工出來，該圖明顯不對(duì)稱，在加工左右視圖時(shí)以仰視圖作為裝夾方向的參照，操作人員就不再容易弄錯(cuò)裝夾方向。