XTH-DT800三頭雕銑機是鑫騰輝數(shù)控最新開發(fā)一款高效加工機床。本機裝有3個高速電主軸（電主軸外徑為110mm，可按用戶的特殊需求進行個性化搭配。），新型三頭雕銑機區(qū)別于傳統(tǒng)多頭機的是，它有三個獨立運行的Z軸。優(yōu)勢在于：1、各軸可以自動完成對刀，避免了多頭機對刀的麻煩。2、它還可以安裝三個獨立控制的刀庫，減輕人員操作的工作量。三頭雕銑機對于小型批量化的工件來說，具有非常高的效率。可大大解放勞動力，降低生產(chǎn)成本。尤其是今年受到疫情影響的當下，該機更突顯其重要性。

機床采用優(yōu)質的進口配件，例如絲杠導軌，我們采用德國力士樂和中國臺灣上銀等品牌。軸承采用日本進口NSK品牌。數(shù)控系統(tǒng)采用中國臺灣新代品牌。機床鑄件均經(jīng)過長期自然時效處理，金屬內(nèi)部應力將至最低，防止機床因長期使用而發(fā)生形變，造成精度降低。

◆采用3主軸設計，配備3條4.0KW的高速主軸。

◆鑄鐵材料采用最先進的米漢納高級材質，經(jīng)長期時效處理，使機床達到最優(yōu)性能。

◆引進臺灣最先進控制系統(tǒng)，高效精準控制機床的精密運行。

◆龍門跨度加寬并加強，確保機床的穩(wěn)定運行。

三頭雕銑機參數(shù)

◆高性能運動控制系統(tǒng)，運行穩(wěn)定，精度高；

◆內(nèi)循環(huán)油冷主軸裝置，外循環(huán)刀具冷卻裝置；

◆大功率、高轉速油冷主軸，密封性能好，帶吹氣，防水霧劑；

◆精密ER系列彈性夾頭，精度高，偏擺??；

◆配置專用油冷機，全密封。灰塵等雜物無法進入冷卻循環(huán)系統(tǒng)，經(jīng)久耐用；

◆所有加工零件全部經(jīng)過高精度研磨加工，精度高，不變形；

◆控制柜采用全密封裝置，灰塵和水汽全隔絕，電腦系統(tǒng)和電路部分保持干燥和無灰塵，經(jīng)久耐用；

◆軟件可兼容MaterCAM、Pro-E、UG、精雕等設計軟件，操作簡單，應用廣泛 。

該機型主要用于鞋模的加工，也可應用于傳統(tǒng)產(chǎn)品的加工。

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公司擁有現(xiàn)代化的大型廠房，具備年產(chǎn)數(shù)控機床整機1000臺的實力，公司引進多套進口超高精密檢測儀器，確保每臺機床的高精密度和高穩(wěn)定性。

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24小時客服熱線：15012558160

廠址：東莞市大朗鎮(zhèn)犀牛陂瓦窯街35號

一、切削液選擇的一般步驟

切削液的選擇，必須考慮機床、刀具、加工工藝等綜合因素來確定，如下文選擇切削液的步驟。

在根據(jù)加工方法、要求精度來選擇切削液之前，設置了安全性、廢液處理等限制項目，通過這些項目可確定是選擇用油基切削液還是用水基切削液這兩大類別。

如強調(diào)防火和安全性，就應考慮選擇水基切削液。當選擇水基削液時，就應考慮廢液的排放問題，企業(yè)應具備廢液處理的設施。有些工序，如磨削加工，一般只能選用水基切削液；對于使用硬質合金刀具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。

一些機床在高計時規(guī)定使用油基切削液，就不要輕易改用水基切削液，以免影響機床的使用性能。通過權衡這幾方面的條件后，便可確定選用油基切削液還是水基切削液。在確定切削液主項后，可根據(jù)加工方法，要求加工的精度、表面粗糙度等項目和切削液的特征來進行第二步選擇，然后對選定和切削液能否達到預期的要求進行鑒定。鑒定如果有問題，再反饋回來，查明出現(xiàn)問題的原因，并加以改善，最后作出明確的選擇結論。

二、油基和水基切削液的適用場合

目前切削液的品種繁多，性能有好優(yōu)劣，若選擇不當，會造成不良后果。一般在下列的場合下應選用水基切削液：

①油基切削液潛在發(fā)生火災危險的場所。

②高速和大進給量的切削，使切削區(qū)超出于高溫，冒煙激烈，有火災危險的場合。

③從前后工序的流程上考慮，要求使用水基切削液的場合。

④希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟，從而保持操作環(huán)境清潔的場合。

⑤從價格上考慮，對一些易加工材料和工件表面質量要求不高的切削加工，采用一般水基切削液已能滿足使用要求，又可大幅度降低切削液成本的場合。

三、下列情況應考慮選擇油基切削液：

①當?shù)毒叩哪陀枚葘η邢鞯慕?jīng)濟性占有較大比重時（如刀具價格昂貴，刃磨刀具困難，裝卸輔助時間長等）。

②機床精密度高，絕對不允許有水混入（以免造成腐蝕）的場合。

③機床的潤滑系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)容易串通的場合以及不具備廢液處理設備和條件的場合。

四、切削液注意事項 

⑴切削液應無刺激性氣味，不含對人體有害添加劑，確保使用者的安全。

⑵切削液應滿足設備潤滑、防護管理的要求，即切削液應不腐蝕機床的金屬部件，不損傷機床密封件和油漆，不會在機床導軌上殘留硬的膠狀沉淀物，確保設備的安全和正常工作。

⑶切削液應保證工件工序間的防銹油作用，不銹蝕工件。加工銅合金時，不應選用含硫的切削液。加工鋁合金時應選用PH值為中性的切削液。 

⑷切削液應具有優(yōu)良的潤滑性能和清洗性能。選擇最大無卡咬負荷PB值高、表面張力小的切削液，并經(jīng)切削試驗評定效果良好。

(5)切削液應具有較長的使用壽命，這時加工中心尤為重要。 

⑹切削液應盡量適應多種加工方式和多種工件材料。 

⑺切削液應低污染，并有廢液處理方法。 

⑻切削液應價格適宜，配制方便。綜上所述，用戶在選用切削液時，可根據(jù)特定的加工情況，先初選認為綜合性能較好的2～3種切削液，經(jīng)工廠試用后，確定出性能滿足本廠加工工藝要求，價格適宜的切削液。