5G濾波器在未來(lái)5年將迎來(lái)大規(guī)模發(fā)展，據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)顯示，接下來(lái)的5年時(shí)間里，每年有將近200億的市場(chǎng)需求。介質(zhì)濾波器占領(lǐng)整個(gè)市場(chǎng)規(guī)模的四分之一，高達(dá)數(shù)百億，目前陶瓷介質(zhì)濾波器的生產(chǎn)還處在初級(jí)階段，各大廠商爭(zhēng)相完善工藝流程提升產(chǎn)能。以下我們就來(lái)簡(jiǎn)單介紹一下5G濾波器大致的制造工藝流程。

1、配料：根據(jù)配方設(shè)定各種原材料的比例進(jìn)行配料；

2、混料：在混料車間將配料用天平稱重后倒入指定的容器中放至混料機(jī)，并根據(jù)不同配方加入不同比例的去離子水；

3、干燥：將混料后的物料送至烘干箱干燥；

4、預(yù)燒：經(jīng)干燥后的物料放入低溫隧道爐進(jìn)行預(yù)燒（預(yù)燒溫度控制在1100-1200攝氏度）

5、噴霧造粒：經(jīng)預(yù)燒后的物料輕輕壓碎后加入聚乙烯醇（粘合劑）在全封閉式噴霧造粒集中進(jìn)行噴霧造粒，使材料形成非常均勻的小顆粒

6、干壓成型：將造粒好的粉料用模具進(jìn)行干壓成型

7、CNC加工：視產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)于不能一次成型的產(chǎn)品增加CNC工序，進(jìn)行壓制成型；

8、排膠燒成：干壓成型后的物料，通過(guò)電加熱1600-1700度高溫?zé)Y(jié)成瓷；

9、雙面磨削：燒結(jié)后的胚件采用綠軟砂和水進(jìn)行雙面磨削至準(zhǔn)確胚件尺寸；

10、表面金屬化：采用銀漿滴孔、絲網(wǎng)印銀及浸銀后燒銀進(jìn)行表面金屬化加工；

      表面金屬化后，可根據(jù)產(chǎn)品的性能要求通過(guò)CNC進(jìn)行調(diào)試

5G濾波器專用CNC

11、激光電極：金屬化的胚件采用激光進(jìn)行激光電極加工，通過(guò)激光光源將銀燒灼掉；

12、機(jī)加電極：金屬化的胚件采用數(shù)控鉆床進(jìn)行電極加工，通過(guò)鉆頭打磨將電極銀層去掉；

13、清洗、烘干：將電極合格的胚件進(jìn)行清洗烘干；

14、組裝：烘干后的產(chǎn)品進(jìn)行SMT焊裝，采用錫膏進(jìn)行回流焊接及手工焊裝及分板；

15、調(diào)頻測(cè)試：通過(guò)網(wǎng)絡(luò)分析進(jìn)行最后調(diào)頻測(cè)試或激光自動(dòng)調(diào)試；

16、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及屏蔽：對(duì)于調(diào)試合格的產(chǎn)品進(jìn)行標(biāo)識(shí)和屏蔽（張貼條碼和屏蔽膜）

17、終測(cè)：進(jìn)行最終測(cè)試

18、包裝：最后進(jìn)行掃條碼、包裝出廠。